China Merchants Weihai Shipyard (CMI Weihai), бывшая Шаньдунская верфь Weihai, основанная в 1951 году, в настоящее время является основным судостроительным предприятием China Merchants Industry Holdings. В последние годы CMI Weihai успешно перешла от традиционного производства балкеров к строительству высококлассных судов Ro-Pax, автоперевозчиков и роскошных круизных лайнеров, сообщив о выручке в 3,7 миллиарда юаней в 2023 году, а заказы забронированы до 2028 года.

Однако высокотехнологичное судостроение предъявляет чрезвычайно высокие требования к точности, эффективности и гибкости обработки профиля. Традиционная ручная резка страдает от низкой эффективности и нестабильного качества, что затрудняет поддержку крупносерийного и высокоточного производства. Чтобы решить эти проблемы, компания CMI Weihai в партнерстве с DIG Automation Engineering (Wuhan) Co., Ltd. развернула интеллектуальную линию резки профилей на своей цифровой зеленой умной фабрике, добившись полностью автоматизированной обработки от складирования и правки до струйной маркировки, роботизированной плазменной резки и автоматической сортировки, что стало эталоном интеллектуального судостроения в Китае.

Сложные и разнообразные профили:в том числе несколько типов профилей, таких как плоская сталь, плоские луковицы, равнополочные и неравнополочные уголки, длиной от 4 м до 14 м и толщиной от 5 мм до 80 мм;

Чрезвычайно жесткие прецизионные допуски:строгие стандарты отклонения шага отверстия для резки (±1 мм), перпендикулярности торца (≤2 мм) и точности длины заготовки (от –2 мм до 0 мм);

Низкая эффективность традиционных методов:ручная резка и шлифовка не только медленны, но и непоследовательны, что затрудняет удовлетворение ежедневной потребности в 240 штук сырья.

Умное складирование и логистика:многоярусный склад на 480 мест с кранами-штабелерами и передаточными тележками, обеспечивающими автоматическую погрузочно-разгрузочную работу с временем одного цикла ≤1,5 ​​минуты.

Полностью автоматическое выпрямление и струйная маркировка:11-валковая правильная машина, способная обрабатывать все лыски HP100–HP240, обеспечивая прямолинейность <1 мм/м; Роботы ABB с струйными УФ-принтерами и системами лазерного позиционирования для высокоточной маркировки.

Двухлинейная роботизированная плазменная резка:две линии резки с возможностью непрерывной резки с переменным углом наклона ±45°.

Автоматическая сортировка и выгрузка:короткие детали (0,5–3,5 м) автоматически помещаются в лотки, а длинные детали (3,5–14 м) передаются козловым краном для сортировки.

Цифровая платформа управления и контроля:интегрированная WMS, программное обеспечение для раскроя и центральная система управления с интерфейсами к программному обеспечению для проектирования TRIBON/AM для плавного преобразования данных в инструкции.

Скачок мощности:Две смены в день обрабатывают 240 единиц сырья, что решительно поддерживает годовую цель по 3 высококлассным судам Ro-Pax и более 160 проектам модификации/ремонта судов/морских судов.

Улучшение точности и качества:повторяемость робота ± 0,02 мм, отклонение шага отверстия для резки в пределах ± 1 мм, перпендикулярность торцевого реза ≤ 2 мм и точность длины заготовки до –2 ~ 0 мм – все это в основном обеспечивает высокое качество изготовления сосудов.

Снижение затрат на рабочую силу:линия обеспечивает «однократную подачу, полностью автоматизированную обработку», полностью заменяя традиционные операции ручной резки, шлифования и сортировки. Публичные отчеты указывают на общую экономию затрат на рабочую силу на всем умном заводе на 75%.

Экологическое соответствие:Система пылеулавливания достигает эффективности фильтрации ≥99,9% при выбросах твердых частиц <5 мг/м³, что соответствует всем применимым экологическим стандартам.

Переход CMI Weihai к высокотехнологичному производству предъявляет системные требования к интеллекту, гибкости и экологической устойчивости производственных линий. Интеллектуальная линия резки профиля компании DIG Automation точно отвечает этим требованиям. Компания CMI Weihai высоко оценила сотрудничество, позиционируя эту линию как ключевой компонент «первой в Китае интеллектуальной верфи с полным циклом обработки». Большой портфель заказов до 2028 года еще раз подтверждает достигнутую ценность.