Разрешения

Перекрестная сварочная колонна и бумы и рама сварочных роликов используются для завершения продольного и окружного покрытия внутренней стенки большой цилиндровой оболочки,и сварка узкого разрыва вертикальной сварки окружности внутри и снаружи цилиндра. Система сварки с подводной дугой DIG представляет собой набор систем сварки с подводной дугой с закрытым циклом, которые могут точно реализовать сварку с узким замыканием.Минимальный конец I-типа наклон подводной дуговой сварки может быть узким до 18 мм с глубиной сварного факела, достигающей 350 ммПри толщине плит 50 мм эффективность сварки с подводной дуговой сваркой на склоне I-типа в 0,5 раза выше, чем при обычной подводной сварке.Когда толщина пластины достигает 200 мм, эффективность может быть увеличена не менее чем в 1,5 раза.

Городское метро в основном изготовлено из нержавеющей стали, а основными процессами сварки являются плазменная сварка, сварка TIG, сварка MIG, сварка сопротивления и т. Д.Для сварки больших деталей обычно используется система сварки портальных роботов с режимом координации с двумя компьютерами, настроенной с компенсацией ошибок и отслеживанием шва сваркиДля сварки корпуса колеса используется специальная машина, а для сварки крыши с боковой стенкой используется портальная сварка.  

Для высокоскоростной сварки железнодорожных кузовов используется сварка с перемещением трения и процесс сварки MIG.Процесс сварки на трении использует мобильную структуру порта и оснащен системой контроля постоянного положения и постоянного давленияПроцесс сварки MIG использует мобильный портал, оснащенный роботом.    

У нас есть серия сварных изделий, таких как сварка с погруженной дугой с узким промежутком, сварка с узким промежутком TIG, сварка с узким промежутком MIG / MAG, сварка с электрослагом и поверхность полосы.У нас также есть серия вспомогательных машин, таких как сварочная колонна и бумыЕсть полный набор решений, включая зрелые ядерные энергетические роторы сварки,сборка и сварка реактора гидрирования.    

Линия производства тонких панелейDIG предоставляет решение для полной линии производства тонких панелей с различными вариантами процесса в соответствии с различными типами судов.   Полное решение строительства производственной линии тонких панелейНаши комплексные конструкционные решения для тонких панелей производственной линии включают в себя сервис планирования мастерской, расчет эффективности, общая планировка производственной линии,детальное проектирование оборудования производственной линии, производство, установка и пуск в эксплуатацию, обучение и послепродажное обслуживание. Существуют различные варианты процесса для разных типов судов. Процессы обычно включают сварку соединительных плит,Линейная резка и шлифовка, сборка жесткого материала, сварка жесткого материала, сборка деталей (Т-ряд, ребровая плита, корпус), сварка деталей (Т-ряд, ребровая плита, корпус), оборудование, подъем и доставка и т.д.               Линия производства тонких панелей для роскошных круизовОсновная технология сварки тонких плит очень ясна – достижение хорошей производительности при минимальной деформации.DIG имеет несколько эффективных односторонних и двусторонних формования или двусторонних сварочных решенийПрименение лазерной сварки композитов MIG, двойной проволоки MIG/MAG,тонкопроводная подводная дуговая сварка и другие процессы и охват полностью автоматическим управлением и информатизацией принесли более точное качество и более высокую эффективность судостроению.     Решение блокирования с обеих сторон на средней толщины пластиныПри изготовлении плит средней толщины можно получить высококачественный сварный швов с использованием двустороннего SAW или MIG/MAG процесса сварки.Использование гидравлического механического метода для переворачивания или путешествующего крана для переворачивания зависит от бюджета и планировки, для которых у нас есть относительно богатый опыт.   Раствор формования с обеих сторон с помощью односторонней сварки на средней толщине пластиныПрименение метода FCB или FAB в строительстве средней толщины пластины может достичь двойной формования с одной стороны сварки..По сравнению с двусторонней сваркой, двусторонняя формовка с односторонней сваркой не требует обработки;Обычно требуется ремонт реверса, который требует достаточных переговоров и общения между обеими сторонами..  

Улучшенная система хранения и управления материаламиВысокий склад представляет собой значительный прогресс в управлении складом и логистике, используя вертикальное пространство для повышения эффективности, точности и безопасности.Разработанная для классифицированного хранения профилей и готовых продуктов, наша система высокого хранения устраняет проблемы деформации, связанные с традиционным складированием.Поставки и конвейеры позволяют адаптировать машину к вашей логистикеСистема WMS, разработанная DIG, облегчает распределение производственных задач и хранение профилей.интегрируется с системами MES и ERP для улучшения прослеживаемости задач и достижения всеобъемлющего контроля качества.Пропускная способность: рассчитана на фактическую ситуацию в мастерской, обычно рекомендуется 300 единиц.Скорость ввода/вывода: цикл подачи может быть завершен в среднем за 150 секунд (1 в, 1 из)   Преимущества DIGВместимость хранения: Минимизировано пространство в магазине, больше запасов в меньшем объеме, уменьшая потребность в дополнительном пространстве.Эффективность: операционная гибкость.Улучшает процессы управления запасами с более быстрыми сроками поиска и уменьшает ошибки в подборе.Снижает затраты на рабочую силу, связанную с ручным сбором и хранением, одновременно оптимизируя использование энергии посредством автоматизированных систем.Контроль запасов: Улучшенная отслеживаемость задач. Предоставляет видимость в режиме реального времени на уровне запасов и местах, улучшая точность запасов и скорость выполнения заказов.     Спецификации Содержание Единица Спецификация Максимальный размер листа мм 3000×1500 Максимальная толщина листа мм 10 Максимальная высота мм 150 Количество поддонов кусочки 10 Максимальная грузоподъемность каждого поддона Тоны 3 Скорость движения подъемника м/мин 15 Скорость ввода/вывода поддонов м/мин 15 Скорость погрузки тележки м/мин 15 Погрузочная тележка набор 1(с грузоподъемностью 3 тонны) Подъемник набор 1(с грузоподъемностью 3 тонны)  

Станция сварки задниц DIG® представляет нашу приверженность инновациям и совершенству в автоматизации сварки.Это значительно сокращает время фрезы, превращая рабочие часы в долю этого времени.Раствор гибридной сварки с лазером DIG предлагает отличную способность преодоления разрывов и подготовку швов сварки, а также глубокое проникновение для наших ценных клиентов верфи.С помощью нашего решения вы можете без усилий добиться замечательных увеличений эффективности и превосходных результатов сварки.   Преимущества DIGНезависимо от размера или объема продукта, наши решения легко адаптируются,обеспечение последовательных результатов каждый раз.Благодаря упрощенному процессу и минимальному количеству ручной работы, операторы могут эффективно производить высококачественные панели за меньшее время.Эффективно управлять циклом сварки с помощью передового численного управления, обеспечивая оптимизированный рабочий процесс и сокращение времени цикла.Наша система оборудована для удовлетворения потребностей промышленности 4.0, включая подключение и цифровизацию для умного производства.              

DIG вносит последовательный вклад в развитие судостроения.Машины для выпрямления тяжелых грузов DIG® пользуются доверием во всем мире, обслуживая такие отрасли, как судостроение, машиностроение, транспорт, ветряные турбины и электростанции.Он оснащен системой управления CNC, которая обеспечивает точное и повторяемое выпрямление.Выпрямление листового металла может произвести революцию в производстве, обеспечивая высокое качествоЭто позволяет минимизировать ручную переработку и дефекты, улучшая такие процессы, как сварка и сборка.   Преимущества DIGКонсистенция и точность: высокая точность самостоятельно сгибаемых листов сокращает время обработки в последующих процессах, таких как сварка.Производительность: высокоскоростная автоматизация сокращает время производства и увеличивает производство.Полная автоматизация: после загрузки листа в машину он проходит полностью автоматизированный процесс выпрямления без какого-либо ручного вмешательства оператора.Безопасность: автоматизация уменьшает необходимость ручной обработки тяжелых материалов, защищая операторов от опасностей.Продвинутое программное обеспечение:Машина для выпрямления сочетает в себе передовые системы измерений, точное оборудование и интеллектуальное программное обеспечение для получения точных и повторяемых результатов выпрямления.