| Наименование марки: | DIG |
| минимальный заказ: | 1 |
| Цена: | Подлежит обсуждению |
| Срок поставки: | Возможен торг |
Линия резки профиля DIG — это высокоэффективное и комплексное решение для обработки профильной стали (плоской стали, уголка, листовой стали, Т-образной стали и т. д.) при производстве судовых блоков. Система объединяет полный спектр функциональных модулей, включая хранение, правку, удлинение длины, резку фиксированной длины, фрезерование кромок, дробеструйную обработку, маркировку, резку и сортировку — объединяя возможности всего цеха по изготовлению профилей в одну производственную линию.
Основанная на нашем глубоком опыте в области 3D-плазменной резки, система может гибко конфигурироваться с помощью функциональных модулей в соответствии с требованиями пользователя. Вся линия отличается высоким уровнем информатизации, аппаратными и программными интерфейсами, обеспечивающими взаимодействие с MES-системами цеха для унифицированного управления данными и отслеживания задач на протяжении всего производственного процесса. Имея опыт работы с более чем десятью производственными линиями, DIG предлагает полнофункциональные планы планировки, охватывающие весь процесс подготовки профиля, планировки в виде челнока для узких пространств и эффективные схемы циркуляции для открытых площадей.
| Область применения | Типичные применения |
|---|---|
| Производство судовых блоков | Обработка плоской стали, уголков, листовой стали, Т-образных профилей и т. д. |
| Крупное коммерческое судостроение | Решения для резки профилей для крупных коммерческих судостроителей по всему миру |
| Морской инжиниринг | Прецизионная обработка структурных профилей морских платформ |
Система поддерживает обработку почти всех морских профилей, включая плоскую сталь, плоскую сталь, сталь с равноугольными углами, сталь с неравнополочными углами и Т-образные стержни. Все правильные ролики можно заменить для соответствия профилям различных характеристик.
Да. Линия резки профиля DIG оснащена системой WMS собственной разработки, которую можно интегрировать с системами MES и ERP, что обеспечивает унифицированное развертывание производственных задач, отслеживание задач и комплексный контроль качества.
Расположение линии зависит от условий цеха, объема выпускаемой продукции, степени автоматизации, эффективности производства и других факторов. DIG предлагает полнофункциональные планы планировки, охватывающие весь процесс подготовки профиля, планировки в виде челнока для узких пространств и эффективные схемы перемещения для открытых площадей. Окончательный план определяется путем взаимных консультаций на основе фактических потребностей.
Емкость хранилища рассчитана в соответствии с реальными условиями мастерской, обычно рекомендуется 300 единиц. Скорость приема/отправки составляет в среднем 150 секунд на цикл подачи (1 вход, 1 выход).
DIG обеспечивает полную поддержку на протяжении всего жизненного цикла, от установки и ввода в эксплуатацию до обучения операторов, удаленной помощи и регулярных проверок, обеспечивая надежную и долгосрочную работу на площадках клиентов.